一、概述 
　　目前國(guó)內(nèi)對(duì)節(jié)能減排要求不斷提高，減排指標(biāo)已經(jīng)列入政績(jī)、企業(yè)考核的一部分，對(duì)固體廢棄物的排放提出了嚴(yán)格的要求。同時(shí)為了更好的保護(hù)地下水資源有效避免水資源的污染，污泥的填埋、堆放被嚴(yán)格禁止。隨著國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策的出臺(tái)和企業(yè)強(qiáng)烈的企業(yè)社會(huì)責(zé)任感，各公司對(duì)污泥的運(yùn)輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化、減量化、資源化的處理，成為各公司急需解決的問(wèn)題。
目前，污泥的常見處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點(diǎn)有：
經(jīng)焚燒處理后，其體積可以減少85%～95%，質(zhì)量減少70%～80%；
高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質(zhì)；
焚燒處理污泥處理速度快，不需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存；
污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，從而降低處理污泥的能耗，相應(yīng)降低污泥處理的成本，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；
焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進(jìn)入填埋場(chǎng)，也可用作建筑材料或鋪路等。
所以采用焚燒法處理污泥，可最大程度地實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化的處理，是污泥處理最徹底的方法，西方發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用此法。
二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與深度脫水后焚燒工藝對(duì)比
　　污泥焚燒又可分為三大類：直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、深度脫水后焚燒，其工藝流程、設(shè)備投資等對(duì)比見下表：
 
　　從上表對(duì)比中可看出，污泥干化后焚燒和深度脫水后焚燒工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用高，綜合成本較高。我們推薦利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥，系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好，可以適應(yīng)一定的污泥含水率波動(dòng)。污泥焚燒工藝流程圖如下：

　　通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)將污泥送至污泥泵送系統(tǒng)，再由污泥泵送系統(tǒng)通過(guò)全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐，最終在鍋爐內(nèi)將污泥進(jìn)行焚燒。因污泥的燃燒值稍低，污泥焚燒都需要與煤炭摻燒，以提高燃燒值。
　　三、污泥直接焚燒和輸送技術(shù)原理
　　1、污泥直接燃燒基本原理
　　流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將燃料（廢物）懸浮起來(lái)呈現(xiàn)沸騰（流化）狀進(jìn)行燃燒，整個(gè)燃燒過(guò)程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。如果不采取合理的給料方式，污泥進(jìn)入爐床后，凝聚結(jié)團(tuán)比較嚴(yán)重，凝聚結(jié)團(tuán)往往使?fàn)t床料粒度不斷增大，形成過(guò)大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒質(zhì)量，造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此，一般采用大粒度鍋爐爐頂給料，溫度約20℃膏體物料進(jìn)入溫度約900℃的爐膛后，表面水分迅速蒸發(fā)使凝聚結(jié)團(tuán)在自由落體過(guò)程中爆（炸）裂，減少燃料的揚(yáng)析損失，提高燃燒效率。
　　2、污泥的特性
　　我們都知道自然界中的物質(zhì)都是以一定的形態(tài)而存在，具體分為：固體、液體，統(tǒng)稱為流體，而研究表明我們行業(yè)內(nèi)的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的Bingham粘塑性體。
　　2.1 流變學(xué)原理在泵送膏體中的應(yīng)用
　　大規(guī)模處理利用污泥時(shí)，采用管道輸送和其他形式的運(yùn)輸系統(tǒng)相比較，有著明顯的優(yōu)越性與可取性。
　　可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料，其水分一般在30%～80%之間（即固體物含量在20%～70%），表觀黏度在1Pa·s以上，甚至達(dá)到幾千帕·秒，因此流動(dòng)性很差。濃度與表觀黏度曲線、不同濃度的黏度曲線分別見圖2-1、圖2-2所示。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細(xì)小顆粒組成，其中小于0.2mm的組分占質(zhì)量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纖維等，這樣的膏體表現(xiàn)為持水性好。

　　2.2污泥可泵送理論分析
　　污泥主要是由纖維、有機(jī)質(zhì)和水組成。能被推出管道的污泥稱為可泵送污泥，亦即，管道內(nèi)壁的摩擦力不是太高，并在通過(guò)管道時(shí)不至于堵塞管道。污泥進(jìn)行泵送時(shí)，污泥中柔性的泥漿在壓力的作用下擠向外圍，在輸送管內(nèi)表而形成一薄薄的污泥漿層，起潤(rùn)滑作用。污泥在輸送管中的流動(dòng)屬于“柱塞流”，而柱塞內(nèi)部無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。輸送距離愈大，泵送壓力也愈大；污泥在管道內(nèi)的流動(dòng)速度愈大，摩擦阻力也愈大，泵送壓力也大。
　　2.2.1影響膏狀物管道輸送的幾個(gè)因素
　　2.2.1.1水分的影響
　�、僭�60%～80%水分范圍內(nèi)，膏體（市政污泥）隨水分增加，其流變特性逐漸從屈服-假塑性流體向賓漢流體轉(zhuǎn)化。
　�、诟囿w水分越高，它的流變特性曲線的直線性越好，并逐漸趨向于與橫坐標(biāo)平行；屈服剪切應(yīng)力τ0也隨之下降。水分增大，表現(xiàn)黏度下降，流動(dòng)阻力相應(yīng)減小。
　　2.2.1.2添加劑的影響
　�、偌尤胩砑觿┠苊黠@減小阻力，加2%添加劑與相近水分的未加添加劑的污泥（膏體）相比較，其剪切應(yīng)力可減少50%以上。
　�、趶募�0.5%～2%的添加劑量看，相同水分的洗煤泥（膏體），添加劑量增加一倍，剪切應(yīng)力降低一半。
　　2.2.1.3流量的影響
　�、偌词乖谒�分少時(shí)，隨著剪切速率的增加，剪切應(yīng)力的增量也會(huì)逐漸減小。這一特性表征了污泥（膏體）流量達(dá)到一定程度后，其流動(dòng)阻力線性程度將大為改善，這對(duì)于管道輸送方案的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)是一個(gè)有利特性。
　�、诋�(dāng)污泥（膏體）在泵壓下克服屈服剪切應(yīng)力后，隨流量的增大，其流變特性曲線的直線性程度逐漸轉(zhuǎn)好，任何n值小于1的同一種水分污泥，其流動(dòng)阻力的增量都隨流速的增大而減小。
　　2.2.1.4膏狀物特性的影響
　　膏狀物特性，膏狀物生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)要求等對(duì)其流變特性有明顯的影響。
　　膏體在管道中的流動(dòng)必須克服與管壁產(chǎn)生的阻力和產(chǎn)生湍流時(shí)層間力。影響因素很多主要包括：固體顆粒的粒徑、粒級(jí)不均勻系數(shù)、膏體密度、流速、含水率、黏度、管道直徑以及管路敷設(shè)情況等。膏狀物管路輸送的速度應(yīng)該以大于臨界流速的速度輸送。
　　四、污泥泵送系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備組成
　　1、污泥泵送系統(tǒng)設(shè)備主要包括攪拌緩存?zhèn)}、正壓螺旋給料機(jī)、膏體泵、液壓站、管道等，工藝流程圖如下：


　　工藝流程簡(jiǎn)述： 外部設(shè)備將污泥送入攪拌緩沖倉(cāng)，在液壓滑架和攪拌錘的帶動(dòng)下使污泥保持柔性、均勻的膏體狀態(tài)，同時(shí)根據(jù)輸送要求再加入適量的水使污泥濃度達(dá)到泵送的要求。攪拌緩沖倉(cāng)內(nèi)的污泥由底部的液壓滑架帶進(jìn)正壓螺旋喂給料機(jī)，正壓螺旋給料機(jī)在兩螺旋軸的交替作用下將污泥壓入膏體泵。膏體泵由S擺閥和左、右兩個(gè)液壓輸送缸組成，膏體泵液壓站作為泵送系統(tǒng)動(dòng)力源為送料機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，在PLC的控制下，左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出污泥，使污泥源源不斷被輸送到全封閉污泥管道，再經(jīng)過(guò)爐頂?shù)亩喙δ芙o料器將污泥送進(jìn)鍋焚燒。
此系統(tǒng)還可以設(shè)計(jì)為膏體泵一備一用、一臺(tái)膏體泵給多臺(tái)鍋爐單獨(dú)或同時(shí)供料、多臺(tái)膏體泵給多臺(tái)鍋爐單獨(dú)或同時(shí)供料。
　　本系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
　　結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，管道布置簡(jiǎn)便靈活，可以架空或地溝鋪設(shè)、垂直上升及以各種角度轉(zhuǎn)彎。與傳統(tǒng)的輸送方式相比，可節(jié)省大量基建投資。
　　輸送過(guò)程全密封、無(wú)污染，改善工作環(huán)境。
　　輸送壓力高、距離遠(yuǎn)、輸送高度高。
　　泵房實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
　　可接受DCS發(fā)出的指令，根據(jù)鍋爐燃燒工況無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)輸送量。
　　操作簡(jiǎn)單、故障率低，全程無(wú)人值守、運(yùn)行成本低廉。
　　2、污泥泵送系統(tǒng)主要設(shè)備簡(jiǎn)介
　　2.1攪拌緩存?zhèn)}
　　攪拌緩存?zhèn)}為矩形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動(dòng)滑架，底部設(shè)有矩形大口徑出料口。采用錘片式攪拌，將膏體物料始終保持均勻的狀態(tài)，保持膏體物料的可泵送性，各攪拌軸分別采用獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元。液壓移動(dòng)滑架貼近倉(cāng)底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用�；�架整體采用方框結(jié)構(gòu)，能將料倉(cāng)中的污泥向出料口輸送。
　　2.2正壓螺旋給料機(jī)
　　正壓螺旋給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備，采用全螺旋葉片，兩螺旋軸對(duì)耦葉片沿軸向交錯(cuò)布置，通過(guò)低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸對(duì)耦葉片旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與膏體物料泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整預(yù)壓螺旋的給料量。
　　2.3膏體泵
　　膏體泵為污泥泵送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要由S擺閥和左、右兩個(gè)液壓輸送缸組成，左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下不斷交替吸入和泵出物料。使料斗里的物料源源不斷地通過(guò)Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中，并通過(guò)泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)鍋爐給料點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。
　　五、騰峰環(huán)保公司的優(yōu)勢(shì)
　　泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)，是一家集污泥、煤泥、工業(yè)尾廢泵送系統(tǒng)科研開發(fā)、技術(shù)推廣、工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)、咨詢、銷售、工程安裝、服務(wù)于一體的綜合環(huán)保技術(shù)型企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和推廣，在工業(yè)固廢的資源化、無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化處置，以及工業(yè)安全、節(jié)能等方面取得了突出的成績(jī)。尤其是在粘稠類工業(yè)固廢管道輸送技術(shù)與設(shè)備方面，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，已被廣泛應(yīng)用于礦山、市政、鋼鐵、石化、造紙、制糖等二十多個(gè)行　業(yè)。
　　在上述第二部分污泥焚燒焚燒工藝流程圖中，第①部分污泥運(yùn)輸設(shè)備一般由廠家自備，第③部分流化床鍋爐可利用公司自備電廠中的鍋爐或當(dāng)?shù)仄渌�公司電廠中的鍋爐，第②部分污泥泵送系統(tǒng)可由泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司制造提供。這樣利用自備鍋爐或當(dāng)?shù)仄渌�公司的鍋爐可使廠家設(shè)備投資大大減小。
　　在當(dāng)前我國(guó)環(huán)保問(wèn)題較為突出的時(shí)期，泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司希望與各公司一同攜手為我國(guó)環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！